一、 一次底漆：一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷。漆膜厚 度 20μ。施工前材料表面要求： 1、喷砂清洁度等级：Sa2.5。 2、喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。 3、油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。 二、 二次底漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆 之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间 隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷 涂速度使喷涂均匀，总膜厚 30μ。 施工前材料表面要求： 1、二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。 2、二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺 陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 3、仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污 的表面应清理干净。 预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆 施工，时间不应超过 8 小时。 三、 中间漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之 前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔 等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂 速度使喷涂均匀，膜厚 50μ。 四、 面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验 油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调 整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚 50μ。检验并校 正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂 等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的 温度、流平时间、烘干时间等条件。
油漆的施工工艺按不同的油漆品种有很多种,一般必须有的工序有:1、底材处理:修补、清洁、木工打磨;2、底漆:底漆涂饰、打磨;3、面漆:面漆涂饰。常用的工序
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